Исследовательский комплекс – комплекс установок для исследований структуры, теплофизических, термо-механических и электрофизических свойств топливных композиций и материалов, используемых в технологических процессах изготовления элементов активных зон ядерных реакторов
Назначение:
- измерение теплофизических, термо-механических и электрофизических свойств топливных композиций;
- экспериментальное обоснование работоспособности элементов активных зон ядерных реакторов.
Установка для измерения теплопроводности КС
Характеристики
Рабочая среда | вакуум, инертный газ |
Температура | до 1000 °С (камера 1) до 1500 °С (камера 2) |
Давление в камере | остаточное 1,33·10–1 Па максимальное 0,2 МПа |
Назначение
Установка предназначена для:
- измерения температуры по радиусу образцов с последующим расчётом теплопроводности методом «радиального теплового потока» в стационарном режиме (камера 1);
- измерения теплопроводности образцов методом «осевого теплового потока» в стационарном режиме (камера 2);
- измерения контактных термических сопротивлений;
- исследования трещиностойкости топливных композиций.
В состав установки входят две рабочие камеры, установленные в вытяжном шкафу, рабочие участки в камерах, система электропитания, система водяного охлаждения и создания контактного давления.
Система сбора данных реализована на технологическом контроллере, система отображения и хранения данных – на персональном компьютере
Установка для термомеханических испытаний ИОЦИ
Характеристики
Рабочая среда | вакуум, инертный газ |
Температура | 100–2000 °С |
Линейная плотность теплового потока | до 110 Вт/см |
Давление в камере | остаточное 1,33·10–1 Па максимальное 0,2 МПа |
Линейная плотность теплового потока | до 110 Вт/см |
Установка предназначена для
- исследования термомеханического взаимодействия между керамическими топливными втулками и оболочкой при переменных режимах тепловой нагрузки;
- измерения разрушающего напряжения в керамических топливных втулках и термической проводимости зазора в твэлах контейнерного типа;
- измерения коэффициента излучения поверхности труб.
Система сбора данных реализована на технологическом контроллере, система отображения и хранения данных – на персональном компьютере.
Установка высокотемпературных исследований термодинамических характеристик ВТУ
Назначение
Установка ВТУ служит для исследования удельной теплоемкости, теплоты и температуры фазовых переходов и плавления топливных композиций в диапазоне температур 300...1900 ºС.
Характеристики
Рабочая среда | вакуум, инертный газ |
Температура | 300–1900 ºС |
Остаточное давление в камере | до 110 Вт/см |
Давление в камере | 1,33·10–1 Па |
Линейная плотность теплового потока | до 110 Вт/см |
Система сбора данных реализована на технологическом контроллере, система отображения и хранения данных – на персональном компьютере
Дилатометр «Формастор» FТМ-4 (Япония)
Назначение
Дилатометр позволяют измерять следующие параметры
- изменение длины;
- изменение объема;
- относительное изменение длины;
- линейный температурный коэффициент расширения;
- дифференциальный температурный коэффициент расширения;
- объемный температурный коэффициент расширения;
- точку размягчения;
- изменение прочности;
- усадку.
Характеристики
Рабочая среда | вакуум, инертный газ |
Температура | до 1500 °С |
С помощью дилатометра проводят измерения коэффициентов термического линейного расширения штатных и модифицированных таблеток диоксида урана. Имеется возможность исследования процессов спекания топливных композиций.
Установка высокотемпературного дифференциального термического анализа ВДТА
Назначение
Установка ВДТА предназначена для измерения удельной теплоёмкости, энтальпии, температуры и теплоты фазовых переходов твердых материалов методом дифференциального термического анализа.
Характеристики
Рабочая среда | вакуум, инертный газ |
Температура, °С | 100–2500 |
Система сбора данных реализована на технологическом контроллере, система отображения и хранения данных – на персональном компьютере.
Дериватограф 3431-904 Q-1500 D (Венгрия)
Назначение
Дериватограф 3431-904 Q-1500 D позволяет методом термического анализа исследовать:
- выделение и поглощение тепла, изменение массы образцов при нагреве в различных газовых средах;
- зольность химических веществ;
- степень восстановления, температуры и топохимию различных оксидных систем;
- фазовые переходы в материалах;
- степень активности оксида при оксислении.
Результаты исследований с помощью дериватографа показали, что реакционная способность осадков, а также активность порошков топливных композиций (в том числе UO2), полученных по модифицированной технологии, значительно выше, чем для аналогичных порошков, изготовленных по штатной технологии.